Kundenreferenz
Produktion und Lieferkette in Echtzeit steuerbar: Abrufe stabil, Bestände schlank, Instandhaltung planbar
Fertigung · Mittelstand · Produktions-Intelligence · Wie Pexon Consulting für einen mittelständischen Generatoren-Hersteller die Produktionsplanung beruhigt hat: eine Datenplattform mit Echtzeit-Sicht auf Produktion und Bestände, transparenten Kundenabrufen, getakteter Instandhaltung und Just-in-Time-Beständen zur Freisetzung von Working Capital.
Aktualisiert: 2. Juli 2026
Das Wichtigste in Kürze
Wer
Ein mittelständischer Hersteller von Generatoren und Stromaggregaten in Deutschland (anonymisiert).
Problem
Schwankende Kundenabrufe und fehlende Echtzeit-Sicht auf die Produktion zwangen die Produktionsplanung in einen Dauer-Feuerwehrmodus. Sicherheitsbestände banden Kapital, geplante Instandhaltung ließ sich nicht sauber gegen die Auslastung takten.
Lösung
Pexon baute eine Produktions- und Lieferketten-Intelligence-Plattform, die Daten aus ERP, Produktion und Beständen zusammenführt und in Echtzeit sichtbar macht: Abruftransparenz, Instandhaltungs-Tracking und Just-in-Time-Bestandssteuerung an einem Ort.
Ergebnis
Die Produktionsplanung arbeitet heute mit Echtzeitdaten statt mit manuellen Wochenständen. Kundenabrufe sind transparent und planbar, Bestände laufen bedarfssynchron statt auf Sicherheitspuffer, und geplante Instandhaltung wird gegen die Auslastung getaktet. Das bindet weniger Working Capital.
Ergebnisse
Echtzeit
Produktions- und Bestandssicht · statt manueller Wochenstände und Excel
JIT Bestände
bedarfssynchron · Sicherheitspuffer schrittweise abgebaut
1 Plattform
Single Source of Truth · Abruf, Bestand und Instandhaltung vereint
planbar
geplante Instandhaltung · gegen die Produktionsauslastung getaktet
Übersicht Kunde
Branche
Generatoren- und Stromaggregate-Bau (Fertigung, Mittelstand)
Unternehmen
Mittelständischer Hersteller (anonymisiert)
Region
Deutschland
Services
Produktions- und Lieferketten-Intelligence: Echtzeit-Transparenz, Abrufsteuerung, Instandhaltungs-Tracking, JIT-Bestände
Tech-Stack
Cloud-Datenplattform, ERP-/MES-Anbindung, Echtzeit-Datenpipeline, BI-Dashboards (finaler Stack in Abstimmung)
Projektdauer
in Abstimmung mit dem Kunden
Compliance
DSGVO, Betrieb in der Kundenumgebung
Status
in Umsetzung / produktiver Betrieb (anonymisiert)
Ausgangslage
Schwankende Kundenabrufe
Die Abrufe der Kunden schwankten stark und kurzfristig. Die Produktionsplanung reagierte reaktiv, plante laufend um und verlor Vorlaufzeit für Material und Kapazität.
Blindflug in der Produktion
Der aktuelle Produktions- und Bestandsstand lag nur in manuellen Wochenständen und Excel-Listen vor. Ohne Echtzeit-Sicht blieben Engpässe und Leerläufe zu lange unentdeckt.
Kapital in Sicherheitsbeständen
Um die schwankenden Abrufe abzufedern, hielt das Unternehmen hohe Sicherheitsbestände. Das gab Sicherheit, band aber Working Capital in Lagerbeständen statt es freizusetzen.
Instandhaltung nicht getaktet
Geplante Instandhaltung kollidierte mit laufenden Aufträgen, weil sie nicht gegen die tatsächliche Auslastung geplant wurde. Wartungsfenster und Produktionsspitzen liefen sich in die Quere.
Lösung & Vorgehen
1
Daten aus ERP und Produktion zusammenführen
Pexon führte die Daten aus ERP, Produktion und Beständen in einer Cloud-Datenplattform zusammen. Statt verstreuter Listen entstand eine gemeinsame Datenbasis für Planung, Einkauf und Instandhaltung.
2
Echtzeit-Sicht auf Produktion und Bestände
Dashboards zeigen Produktionsfortschritt und Bestände in Echtzeit. Die Planung sieht Engpässe und Leerläufe sofort und kann steuern, bevor sie zum Problem werden.
3
Abruftransparenz für ruhigere Planung
Die Plattform macht die Kundenabrufe transparent und glättet den Bedarf über die Zeit. Die Produktionsplanung arbeitet vorausschauend statt im Feuerwehrmodus.
4
JIT-Bestände und Instandhaltungs-Tracking
Bestände werden bedarfssynchron statt über Sicherheitspuffer gesteuert, geplante Instandhaltung wird gegen die Auslastung getaktet. Das setzt Working Capital frei und reduziert ungeplante Stillstände.
Vorher / Nachher
| Dimension | Vorher | Nachher | Effekt |
|---|---|---|---|
| Produktionssicht | manuelle Wochenstände, Excel | Echtzeit-Dashboard | früher reagieren |
| Kundenabrufe | schwankend, schwer planbar | transparent und geglättet | Planung beruhigt |
| Bestände | Sicherheitspuffer bindet Kapital | bedarfssynchron, Just in Time | Working Capital frei |
| Instandhaltung | reaktiv, kollidiert mit Aufträgen | gegen Auslastung getaktet | weniger Stillstand |
“
Wir planen heute mit Echtzeitdaten statt mit Bauchgefühl. Die Abrufe sind transparent, die Bestände binden weniger Kapital, und die Instandhaltung kollidiert nicht mehr mit der Produktion.
SC
Leitung Produktion / Supply Chain (anonymisiert)
Produktions- und Supply-Chain-Leitung, Generatoren-Hersteller
Eingesetzte Technologien & Services
Cloud-Datenplattform
ERP-/MES-Anbindung
Echtzeit-Datenpipeline
BI-Dashboards
Bestands- und Abruf-Analytics
Instandhaltungs-Tracking
Häufige Fragen
Was ist Lieferketten-Intelligence in der Fertigung?
Lieferketten-Intelligence führt Daten aus ERP, Produktion und Beständen zusammen und macht sie in Echtzeit auswertbar. Statt verstreuter Listen entsteht eine gemeinsame Datenbasis, mit der Planung, Einkauf und Instandhaltung vorausschauend statt reaktiv steuern können.
Wie bekommt man Echtzeit-Transparenz über die Produktion?
Indem die Produktions- und Bestandsdaten aus den bestehenden Systemen laufend in eine zentrale Datenplattform fließen und über Dashboards sichtbar werden. So sieht die Planung Fortschritt, Engpässe und Leerläufe sofort, statt auf manuelle Wochenstände zu warten.
Wie senkt eine Produktions-Intelligence-Plattform das Working Capital?
Sie ersetzt hohe Sicherheitsbestände durch bedarfssynchrone Just-in-Time-Bestände. Wenn Abrufe transparent und Bestände in Echtzeit sichtbar sind, muss weniger Kapital in Lager gebunden werden. Das setzt Working Capital frei, ohne die Lieferfähigkeit zu gefährden.
Wie lange dauert die Einführung einer solchen Plattform?
Das hängt von der Datenlage, der Zahl der Quellsysteme und der Integrationstiefe ab. Pexon startet in der Regel mit einem eng geschnittenen ersten Use Case, der schnell Wert liefert, und baut die Plattform von dort schrittweise aus.
Lässt sich die Plattform an bestehende ERP- und MES-Systeme anbinden?
Ja. Die Plattform bindet die vorhandenen ERP-, MES- und Bestandssysteme an, statt sie zu ersetzen. Sie läuft in der Umgebung des Kunden, die Daten bleiben dort. Damit ist der Betrieb DSGVO-konform und ohne Systemwechsel möglich.
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